质优价廉的三面翻广告牌三立质量检验标准规则

为了降低成本和提高利润率最大化，众多３面翻制造商都在市场很难达到市场上使用的机械零部件标准，而且都是手工制作的。各个厂家质量差距非常大，没有严格的三面翻质量检验机制。因此导致三面翻广告牌安装后，故障率非常高，使用周期非常短。这对客户非常不负责任，为客户带来极大的不便和损失。后期进行整体维修和改进需要很大的维护成本，并且还会浪费广告资源。质优价廉的三立三面翻sanmainfan.com三立广告牌质量的好坏制约了企业的长期发展，山东三立广告设备有限公司400-662-8880从原材料采购到工厂的最终装配，每个广告牌生产制作过程遵循严格的三立质量检验标准以及相关工艺三面翻检验流程，循序渐进，责任落实到人，步步签收确认，确保每道工序都通过了严格的质量检验，保障每个三 立三面翻产品都合格出厂。

㈠原材料配件采购进厂：
⑴六角钢轴：直径10毫米和15毫米：直线度标准和检查方法：用厚度为90毫米的钢板冲孔：内径10毫米，六角钢轴插入后不能松动（+ -0.3毫米），但也可以直接拉出来。
⑵方钢钢轴：每个内径8毫米轴承的测试松动范围+ -0.1，橡胶锤敲入后轴承运行平稳。
⑶铝合金框架标准和试验方法：铸铁平台检验;长度：法线+ -3毫米，分割+ -1毫米;硬度：10-14hw。 直线度：6米变形度误差小于等于4毫米。
⑷三立钢材/塑料/其他材料：必须进行数量，重量，质量三位一体检查，并把供应商电话在发票上注明，财务随之报销。

㈡主体边框打孔：
⑴选料：根据不同长度选择合适长度的框架; 直线度误差不超过每6米5毫米。
⑵切割：直角+ -1 毫米; 长度误差+ -2 毫米;
⑶冲孔：手动：模具专用模板，模板孔间距+ -0.2毫米，累积误差+ -3毫米  CNC：数字显示，6米累积误差1毫米;上中下孔间距一致+-3毫米;
⑷保护：表面保护膜不得取下，目测不得有划伤，不得有灰尘。

㈢尼龙材料注塑：
⑴计时器定时将塑料颗粒干燥4小时;；
⑵蒸汽机将尼龙元件蒸煮120分钟。
⑶目测飞边处理干净；
⑷目测没有变形及缺料。
⑸不同元件采用原色为主的塑料颗粒。

㈣四方中间联轴器部件：
⑴关键注塑部件加热蒸煮
⑵机器按压或手锤敲击，逐个检查松紧度，手动测试轴承是否平滑：
⑶手动测试螺钉固定牢固，
⑷目视检查是否有断裂，六角钢轴的上下活动间隙不应超过0.5毫米;间隙合适，旋转容易。

㈤下部框架部件：
⑴目视检查三面翻步进轮（拨轮）结构运转情况。
⑵目视检查每个刻度盘具有不同的阶梯角，编号为1-8，并且多齿道路合金轴按编号顺序依次插入。相邻的两个刻度盘的阶梯角度相差2.5度，以形成均匀的阶梯螺旋曲线。
⑶目视检查每隔2--3个四方一个支架，每个拨轮后面跟一个不锈钢卡箍。
⑷目视检查在马达齿轮的中间有多个齿键，它们放置在铝合金驱动轴上，并且在轴之间没有透孔。
⑸目视检查左中右三个三合一轴承、每件必须涂上黄油。
⑹目视手动检查三角盖的拨轮和梅花之间间隙为0。
⑺目视检查电机出线位置向下开口;电机轴中心孔用螺钉，垫圈和弹簧垫圈固定。
⑻目视检查传感器和感应点正中对应，＋－2毫米;

㈥有弧度的部件
⑴126毫米-145毫米铝合金框架
⑵根据不同的弧度使用切割机切口。
⑶用多个小齿轮和套管进行弧度改造
⑷步进调制成1-8系列固定步进轮
⑸逢口必断轴――短轴必套管――管内加黄油――逢管必有座――套管顶部轴承

㈦三面翻检验出厂：
⑴电控箱：三立品牌logo、电路图、时间控制开关手册、备用控制器1个，备用探头2个；
⑵接线测试：探头距离准确：1-3毫米;最后一节后的0.5秒，继电器时间差是正确的
⑶步角误差0是正确的
⑷机器标签，合格证书和粘贴三立商标
⑸机器两边之间的中心距误差为1毫米;
⑹电线线槽保护，电机出线统一口向下
⑺备用角铁每隔1米一个
⑻开口盖板统一规格并盖好
⑼各种配件齐全 - 统一包装回仓库 - 贴上公司标签

㈧施工现场安装：
⑴首先检查客户的基座是否能承受重量。如果不能承受重量，必须和客户沟通进行有效改造。否则无法安装。
⑵下机组件直线度±3毫米，两边部件接口内轴接口严丝合缝;
⑶上三角盖和弹簧轴之间的可移动间隙为0-1毫米
⑷垂直吊装控制在+ -2毫米范围
⑸三.立超高分段三面翻：首先固定整机总成 - 中间联轴器和客户预先准备好的120通道钢，以便在吊装后固定两端：上下悬挂线垂直平行 - 四角三角拧紧三角管螺钉的上下部分：三角管的下一部分和中间铝合金支架行程17毫米：易于分开三‘立三角管的下部 - 从底部到最后固定的上边界。
⑹电线由塑料盖板或螺纹穿线管保护

㈨工具设备部件管理：
⑴生产前检查设备是否正常
⑵装配模具是否准确的
⑶使用夹子取下物体并注意安全。
⑷使用指定的器具生产零件
⑸废件立即返回仓库，并清理完毕现场
⑹每周检查一次加油，并按照指定的时间限制加油，注明最后加油时间。
⑺三面翻维护周期记录
⑻工具每次使用后擦洗干净。
⑼专人负责标识牌管理。